臥式噴霧干燥機是目前行業(yè)中為熱門的干燥設備之一，適用范圍廣泛?？梢哉f是處理溶液、懸浮液或是泥漿狀的物料的干燥機。臥式噴霧干燥機的干燥效果也非常好并且效率高，其產(chǎn)品為顆粒均勻的粉末狀，不需要增加粉碎工藝環(huán)節(jié)。目前，在化工、輕工以及食品行業(yè)臥式噴霧干燥機的市場占有率非常高。噴霧干燥設備可以在較大范圍內(nèi)改變操作條件以控制產(chǎn)品的質(zhì)量指標，如粒度分布、濕含量、 生物活性、溶解性、色、香、味等，具傳熱快、水分蒸發(fā)迅速、干燥時間短的特點，且制品質(zhì)量好，質(zhì)地松脆，溶解性能也好，能改善某些制劑的溶出速率，適用于熱敏性，此外，噴霧干燥還可用于制備微囊。噴霧干燥設備利用壓縮空氣或水蒸氣使料液霧化，通過機械作用，將需干燥的物料，分散成很細的像霧一樣的微粒，（增大水分蒸發(fā)面積，加速干燥過程）與熱空氣接觸，在瞬間將大部分水分除去，使物料中的固體物質(zhì)干燥成粉末。臥式噴霧干燥機干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，完成干燥時間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。臥式噴霧干燥機具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。
為了滿足市場需要，提高產(chǎn)品溶解性、沖調(diào)性和包裝性能。有的噴霧干燥設備增加了造粒的設備，但它會增加制品的熱變性和芳香物質(zhì)的損失，噴霧干燥設備有效地解決了干燥塔、分離室和冷卻室的一體化問題。在噴霧干燥的降速干燥階段，隨著水分的降低，粉末的溫度上升。以乳品為例，干燥塔下部的干燥空氣溫度為90～00℃時，粉末的溫度為60℃左右，為防止熱變性，希望干燥終了時迅速冷卻。對此MD型臥式噴霧干燥機在干燥塔的下部安裝了流動冷卻室，這個系統(tǒng)有旋風分離的微粉末，用空氣輸送到分離室下部的流動冷卻室，和在分離室被重力分離出的粉末一起冷卻到30℃左右，然后排出，其結果對熱變性有很好的控制作用。
噴霧干燥設備干燥速度快，產(chǎn)品性能好
料液經(jīng)噴霧后，霧化成分散的微粒，表面積大大增加，與熱空氣接觸后在極短的時間內(nèi)就能完成干燥過程。一般情況下在00～50℃，～3s內(nèi)就能蒸發(fā)95%～98%的水分。由于干燥過程是在瞬間完成的，產(chǎn)成品的顆粒基本上能保持與液滴近似的球狀，從而具有良好的分散性、優(yōu)良的沖調(diào)性和很高的溶解度。
一、臥式噴霧干燥機優(yōu)點：
、臥式噴霧干燥機由于霧滴群的表面積/體積比很大，物料干燥所需的時間很短（通常為5-30秒，有時只有幾秒鐘）。臥式噴霧干燥機不需要嚴格的過濾設備，料液中如無纖維狀液體基本不堵塞料液通道。可以適應較高黏度的料液（與壓力式噴霧干燥相比）。因霧化器的轉速很容易調(diào)節(jié)，所以比較容易空制產(chǎn)品粒度，粒度分布也較窄。
2、臥式噴霧干燥機生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量高。每小時噴霧量可達幾百噸，是干燥器處理量較大者之一。盡管干燥介質(zhì)入口溫度可達攝氏幾百度，但在整個干燥過程的大部分時間內(nèi)，物料溫度不超過空氣的濕球溫度，因此，噴霧干燥特別適宜熱敏性物料（例如食品、藥品、生物制品和染料等）的干燥。
3、臥式噴霧干燥機調(diào)節(jié)方便，可以在較大范圍內(nèi)改變操作條件以控制產(chǎn)品的質(zhì)量指標，如粒度分布、濕含量、生物活性、溶解性、色、香、味等。在調(diào)節(jié)處理量時，不需要改變霧化器的工作狀態(tài)，對進料率可以獲得相同的產(chǎn)品。
4、臥式噴霧干燥機簡化了工藝流程?？梢詫⒄舭l(fā)、結晶、過濾、粉碎等操作過程用噴霧干燥操作一步完成。因離心式霧化器產(chǎn)生的霧群基本在同一水平面上，霧滴沿徑向和切向的合成方向運動，幾乎沒有軸向的初速度，所以干燥器的直徑相對較大。徑、長比較小，可以大限度地利用干燥室的空間。
二、臥式噴霧干燥機缺點：
、當干燥介質(zhì)入口溫度低于50攝氏度時，臥式噴霧干燥機干燥器的容積傳熱系數(shù)較低，所用設備的體積比較龐大。另外，低溫操作的熱利用率較低，干燥介質(zhì)消耗量大，因此，動力消耗也大。分散盤的加工精度要求較高，要有良好的動平衡性能，如平衡狀態(tài)不佳，主軸及軸承容易被損壞；
2、對于細粉產(chǎn)品的生產(chǎn)，需要分離設備，以避免產(chǎn)品損失和污染環(huán)境。產(chǎn)品的堆密度臥式噴霧干燥機低一些。
3、霧滴與氣體的接觸方式基本屬于并流形式，分散盤不能垂直放置；
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